Séparateurs magnétiques à haute intensité

Felemamg propose des solutions avancées en matière de séparation magnétique grâce à ses séparateurs magnétiques à haute intensité, conçus pour extraire efficacement les particules magnétiques et paramagnétiques des matériaux secs. Ces équipements sont disponibles en deux versions spécialisées : le séparateur électromagnétique à rotor induit, idéal pour traiter les matériaux à très faible susceptibilité magnétique dans les processus exigeants, et le séparateur à aimant permanent, spécialement développé pour éliminer les impuretés magnétiques faibles dans les produits à granulométrie fine. Les deux systèmes garantissent un rendement, une précision et une fiabilité élevés dans diverses applications industrielles.

Séparateurs magnétiques à haute intensité

Types d’équipement

Électromagnétique à rotor induit

Dans le cas du séparateur électromagnétique à rotor induit, il est composé de deux étapes de séparation. La première étape, ou module inférieur, est composée d’un tambour magnétique à aimant permanent, de faible intensité et à gradient élevé, dont la mission est d’empêcher le passage de pièces ferromagnétiques à l’étape de séparation suivante, où elles pourraient causer des dommages mécaniques.

L’étape suivante de séparation est constituée d’un module à haute intensité avec plusieurs rotors induits en cascade, capables d’influencer et d’extraire les matériaux paramagnétiques, répartis sur une ou deux lignes parallèles comprenant chacune un à trois rotors.

Il s’agit de l’équipement de séparation le plus puissant, capable d’atteindre des champs magnétiques allant jusqu’à 21 000 gauss et un gradient élevé. Dans ces conditions de travail, des forces d’attraction très élevées s’exercent sur les matériaux paramagnétiques à très faible susceptibilité magnétique tels que les oxydes de fer et de manganèse, l’hématite, la limonite, le mica, etc.

Aimant permanent

Le deuxième équipement à haute intensité et aimant permanent est conçu pour extraire les matériaux faiblement magnétiques qui, sous forme d’impuretés, se trouvent dans un matériau sec à granulométrie fine.

Le séparateur consiste en un alimentateur vibrant qui reçoit le produit et le distribue uniformément en une fine couche sur une bande spéciale antistatique et très fine.

Le rouleau d’entraînement ou moteur de cette bande est constitué d’un ensemble d’aimants permanents en terres rares à très haute puissance magnétique et de pôles magnétiques en acier à haute perméabilité.

Il en résulte la création d’un champ magnétique de haute intensité et à très fort gradient, capable d’attirer des matériaux magnétiques très faibles tels que les oxydes de fer, les poudres faiblement magnétiques et une grande quantité de paramagnétiques.

À chaque granulométrie de matériau correspondent des largeurs optimales de pôles et d’aimants.

Le matériau transporté par la bande, lorsqu’il arrive au rouleau magnétique, est soumis à son champ. Les particules magnétiques sont attirées, accompagnent le rouleau dans sa rotation et se détachent sous et derrière le rouleau, dans une chute clairement différenciée de celle du matériau non magnétique qui tombe librement sans être influencé par le champ magnétique.

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